ऑटोमोबाइल कैब वैद्युतकणसंचलन उत्पादन लाइन

1. सामान्य धातु की सतह की इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इसकी प्रक्रिया है: पूर्व-सफाई → ऑन-लाइन → डिग्रेजिंग → धुलाई → जंग हटाना → धुलाई → न्यूट्रलाइजेशन → धुलाई → फॉस्फेटिंग → धुलाई → निष्क्रियता → इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग → इन-टैंक सफाई → अल्ट्रा-निस्पंदन धुलाई → सुखाने → ऑफ़लाइन।

2. कोटिंग के सब्सट्रेट और प्रीट्रीटमेंट का इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग फिल्म पर बहुत प्रभाव पड़ता है।कास्टिंग आमतौर पर जंग हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग करते हैं, सूती धागे के साथ वर्कपीस की सतह पर तैरती धूल को हटाने के लिए, 80 # ~ 120 # सैंड पेपर के साथ अवशिष्ट स्टील शॉट और सतह पर अन्य हर तरह की चीज़ें को हटाने के लिए।स्टील की सतह को तेल हटाने और जंग हटाने के साथ इलाज किया जाता है।जब सतह की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं, तो फॉस्फेटिंग और पैसिवेशन सतह का उपचार किया जा सकता है।एनोडिक वैद्युतकणसंचलन से पहले फेरस मेटल वर्कपीस को फॉस्फेट करना चाहिए, अन्यथा पेंट फिल्म का संक्षारण प्रतिरोध खराब है।फॉस्फेटिंग उपचार, आम तौर पर जिंक नमक फॉस्फेटिंग फिल्म का चयन करें, लगभग 1 ~ 2μm की मोटाई, फॉस्फेटिंग फिल्म के ठीक और समान क्रिस्टलीकरण की आवश्यकता होती है।

3. निस्पंदन प्रणाली में, फिल्टर का सामान्य उपयोग, मेष बैग संरचना के लिए फिल्टर, 25 ~ 75μm का एपर्चर।इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट को एक ऊर्ध्वाधर पंप के माध्यम से एक फिल्टर में फ़िल्टर किया जाता है।प्रतिस्थापन अवधि और फिल्म की गुणवत्ता जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, 50μm एपर्चर वाला फिल्टर बैग सबसे अच्छा है।यह न केवल फिल्म की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, बल्कि फिल्टर बैग की रुकावट की समस्या को भी हल कर सकता है।

4. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सिस्टम की परिसंचरण मात्रा सीधे स्नान तरल की स्थिरता और पेंट फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।परिसंचरण में वृद्धि के साथ, टैंक में वर्षा और बुलबुला कम हो जाता है।हालांकि, टैंक की उम्र बढ़ने में तेजी आती है, ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, और टैंक की स्थिरता खराब हो जाती है।न केवल पेंट फिल्म की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बल्कि टैंक तरल के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, टैंक तरल की परिसंचरण संख्या को 6 ~ 8 गुना / घंटा नियंत्रित करना आदर्श है।

5.उत्पादन समय के लंबे होने के साथ, एनोड डायाफ्राम की प्रतिबाधा बढ़ जाएगी, और प्रभावी कार्यशील वोल्टेज कम हो जाएगा।इसलिए, उत्पादन में वोल्टेज के नुकसान के अनुसार, एनोड डायाफ्राम के वोल्टेज ड्रॉप की भरपाई के लिए बिजली की आपूर्ति के कार्यशील वोल्टेज को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए।

6.अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस में लाए गए अशुद्धता आयनों की एकाग्रता को नियंत्रित करता है।इस प्रणाली के संचालन में, ऑपरेशन के बाद सिस्टम के निरंतर संचालन पर ध्यान देना चाहिए, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के सुखाने को रोकने के लिए असंतत संचालन सख्त वर्जित है।सूखे राल और वर्णक अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली का पालन करते हैं और इसे पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है, जो अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की पारगम्यता और सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की प्रवाह दर चलने के समय के साथ कम हो जाती है, और लीचिंग और धुलाई के लिए आवश्यक अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी सुनिश्चित करने के लिए इसे 30 से 40 दिनों के लिए एक बार साफ किया जाना चाहिए।

7. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग विधि बड़ी संख्या में उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।वैद्युतकणसंचलन टैंक का प्रतिस्थापन चक्र 3 महीने से कम का होना चाहिए।एक उदाहरण के रूप में 300,000 स्टील के छल्ले के वार्षिक उत्पादन के साथ एक वैद्युतकणसंचलन उत्पादन लाइन लेना, वैज्ञानिक रूप से टैंक तरल का प्रबंधन करना बहुत महत्वपूर्ण है।टैंक तरल के विभिन्न मापदंडों का नियमित रूप से परीक्षण किया जाता है, और परीक्षण के परिणामों के अनुसार टैंक तरल को समायोजित और प्रतिस्थापित किया जाता है।आम तौर पर, टैंक तरल के मापदंडों को निम्नलिखित आवृत्ति पर मापा जाता है: PH मान, ठोस सामग्री और वैद्युतकणसंचलन समाधान की चालकता, अल्ट्राफिल्ट्रेशन और अल्ट्राफिल्ट्रेशन सफाई समाधान, कैथोड (एनोड) तरल, परिसंचारी धुलाई समाधान और दिन में एक बार विआयनीकृत सफाई समाधान;चेहरा आधार अनुपात, कार्बनिक विलायक सामग्री, प्रयोगशाला छोटे टैंक परीक्षण सप्ताह में दो बार।

8. पेंट फिल्म प्रबंधन की गुणवत्ता, अक्सर फिल्म की एकरूपता और मोटाई की जांच करनी चाहिए, उपस्थिति में पिनहोल, प्रवाह, नारंगी छील, झुर्रियाँ और अन्य घटनाएं नहीं होनी चाहिए, नियमित रूप से फिल्म के आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य भौतिक की जांच करें और रासायनिक संकेतक।निर्माता के निरीक्षण मानकों के अनुसार निरीक्षण चक्र, आम तौर पर प्रत्येक लॉट का परीक्षण किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और जलजनित पेंट का अनुप्रयोग कोटिंग उद्योग में एक बड़ी प्रगति का प्रतीक है।

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग निर्माण की गति, मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस किया जा सकता है, निरंतर संचालन, श्रम की तीव्रता को कम करना, समान पेंट फिल्म, मजबूत आसंजन, सामान्य कोटिंग विधि के लिए लेपित या बुरी तरह से लेपित भागों, जैसे कि उपर्युक्त पसलियों, वेल्ड के लिए आसान नहीं है। और अन्य जगहों पर भी, चिकनी पेंट फिल्म मिल सकती है।पेंट उपयोग दर 90% -95% तक, क्योंकि इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट w . हैएक विलायक के रूप में, गैर ज्वलनशील, गैर विषैले, संचालित करने में आसान और अन्य फायदे।इलेक्ट्रोफोरेटिक सुखाने वाली पेंट फिल्म, उत्कृष्ट आसंजन के साथ, इसकी जंग प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और अन्य गुण साधारण पेंट और सामान्य निर्माण विधि से बेहतर हैं।

वर्कपीस पेंटिंग के सभी प्रकार के लिए प्रयुक्त, अन्य मॉडलों को अनुकूलित किया जा सकता है।