डस्टिंग पेंट पेंटिंग उत्पादन लाइन
परिचय
मुख्य रूप से प्रीट्रीटमेंट वैद्युतकणसंचलन लाइन द्वारा कोटिंग उत्पादन लाइन (इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट जल्द से जल्द विकसित पानी आधारित कोटिंग है, इसकी मुख्य विशेषताएं उच्च कोटिंग दक्षता, आर्थिक सुरक्षा, कम प्रदूषण हैं, पूर्ण स्वचालन प्रबंधन प्राप्त कर सकती हैं। इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट कोटिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है), सीलिंग निचली कोटिंग लाइन, मध्य कोटिंग लाइन, सतह कोटिंग लाइन, फिनिशिंग लाइन और इसकी सुखाने प्रणाली।पेंटिंग प्रोडक्शन लाइन की पूरी संदेश प्रणाली एयर सस्पेंशन और ग्राउंड स्किड को मिलाकर मैकेनाइज्ड कन्वेक्शन मोड को अपनाती है, जो आसानी से, जल्दी और आसानी से चलती है।पीएलसी नियंत्रित प्रोग्रामिंग को अपनाया जाता है, और प्रोग्रामिंग नियंत्रण वें ई उत्पादन प्रक्रिया की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार कार्यान्वित किया जाता है।
कोटिंग उत्पादन लाइन की पूरी सुखाने प्रणाली डिजाइन उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील जाल श्रृंखला परिवहन, सुचारू संचालन, सुखाने कक्ष निकाय का उपयोग करके विदेशी देशों की डिजाइन अवधारणा और मानकों को संदर्भित करता है, एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, सुखाने कक्ष शरीर पुल संरचना (सीलबंद तल कोटिंग भट्ठी को छोड़कर) को गोद लेता है। और भट्ठी के तापमान की स्थिरता, गर्मी ऊर्जा की दक्षता में सुधार;हीटिंग डिवाइस ने कनाडा में कोमाइक कंपनी के उत्पादों को पेश किया है, और आयातित बर्नर और नियंत्रण प्रणाली का चयन किया गया है।परीक्षण के बाद, सुखाने की प्रणाली अच्छी तरह से और स्थिर रूप से चलती है, और तापमान वक्र चिकना और निरंतर होता है।
कोटिंग लाइन के सात घटकों में मुख्य रूप से शामिल हैं: प्री-ट्रीटमेंट उपकरण, डस्टिंग सिस्टम, पेंटिंग उपकरण, ओवन, हीट सोर्स सिस्टम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, सस्पेंशन कन्वेयर चेन, आदि।
पूर्व उपचार उपकरण
स्प्रे टाइप मल्टी-स्टेशन प्री-ट्रीटमेंट यूनिट एक सामान्य सतह उपचार उपकरण है, इसका सिद्धांत तेल हटाने, फॉस्फेटिंग, धुलाई और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए यांत्रिक दस्त का उपयोग करना है।स्टील के पुर्जों के स्प्रे प्रीट्रीटमेंट की विशिष्ट प्रक्रिया है: पूर्व-गिरावट, घटाना, पानी की धुलाई, पानी की धुलाई, सतह का समायोजन, फॉस्फेटिंग, पानी की धुलाई, पानी की धुलाई, पानी की धुलाई।शॉट ब्लास्टिंग सफाई मशीन का उपयोग पूर्व-उपचार के लिए भी किया जा सकता है, जो सरल संरचना, गंभीर जंग, बिना तेल या कम तेल वाले स्टील भागों के लिए उपयुक्त है।और जल प्रदूषण नहीं।
पाउडर छिड़काव प्रणाली
पाउडर छिड़काव में छोटा चक्रवात + फिल्टर तत्व रिकवरी डिवाइस तेजी से रंग बदलने के साथ एक अधिक उन्नत पाउडर रिकवरी डिवाइस है।आयातित उत्पादों को चुनने के लिए डस्टिंग सिस्टम के प्रमुख भाग की सिफारिश की जाती है, डस्टिंग रूम, इलेक्ट्रिक मशीनरी लिफ्ट और अन्य हिस्से सभी चीन में बने होते हैं।
पेंट छिड़काव उपकरण
जैसे कि ऑयल स्प्रे पेंट रूम, वाटर कर्टन स्प्रे पेंट रूम, व्यापक रूप से साइकिल, कार लीफ स्प्रिंग्स, बड़े लोडर सतह कोटिंग में उपयोग किया जाता है।
ओवन
ओवन कोटिंग उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है, और इसकी तापमान एकरूपता कोटिंग गुणवत्ता की गारंटी के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है।ओवन हीटिंग विधियां हैं: विकिरण, गर्म हवा परिसंचरण और विकिरण + गर्म हवा परिसंचरण, उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार एकल कमरे में विभाजित किया जा सकता है और प्रकार के माध्यम से, उपकरण सीधे-थ्रू प्रकार और पुल प्रकार के रूप में विभाजित होते हैं।गर्म हवा परिसंचरण ओवन में अच्छा गर्मी संरक्षण, समान तापमान और कम गर्मी का नुकसान होता है।परीक्षण के बाद, भट्ठी में तापमान अंतर ± 3oC से कम है, जो उन्नत देशों में समान उत्पादों के प्रदर्शन सूचकांक तक पहुंचता है।
गर्मी स्रोत प्रणाली
गर्म हवा का संचलन एक सामान्य हीटिंग विधि है, जो ओवन को गर्म करने और वर्कपीस के सुखाने और इलाज को प्राप्त करने के लिए संवहन चालन के सिद्धांत का उपयोग करती है।उपयोगकर्ता की विशिष्ट स्थिति के अनुसार हीट स्रोत का चयन किया जा सकता है: बिजली, भाप, गैस या तेल, आदि। हीट सोर्स बॉक्स को ओवन के अनुसार सेट किया जा सकता है: ऊपर, नीचे और किनारे पर रखा जाता है।यदि उत्पादन ताप स्रोत का परिसंचारी पंखा विशेष रूप से उच्च तापमान का सामना करने के लिए बनाया गया है, तो इसमें लंबे जीवन, कम ऊर्जा खपत, कम शोर और छोटी मात्रा के फायदे हैं।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली
कोटिंग और कोटिंग लाइन के विद्युत नियंत्रण में केंद्रीकृत और एकल-स्तंभ नियंत्रण है।केंद्रीकृत नियंत्रण प्रत्येक प्रक्रिया, डेटा अधिग्रहण और निगरानी अलार्म के स्वत: नियंत्रण की तैयारी के लिए नियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार, मेजबान को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी) का उपयोग कर सकता है।एकल पंक्ति नियंत्रण कोटिंग उत्पादन लाइन में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला नियंत्रण मोड है, प्रत्येक प्रक्रिया एकल पंक्ति नियंत्रण, विद्युत नियंत्रण बॉक्स (कैबिनेट) उपकरण, कम लागत, सहज संचालन, सुविधाजनक रखरखाव के पास सेट है।
निलंबन श्रृंखला
सस्पेंशन मशीन औद्योगिक असेंबली लाइन और कोटिंग लाइन की एक संदेश प्रणाली है।एकीकृत निलंबन मशीन का उपयोग एल = 10-14 मीटर भंडारण अलमारियों और स्ट्रीट लैंप के लिए विशेष आकार के मिश्र धातु स्टील पाइप कोटिंग लाइन में किया जाता है।वर्कपीस को एक विशेष हैंगर (500-600 किग्रा तक की असर क्षमता) पर फहराया जाता है, और प्रवेश और निकास मतदान सुचारू होता है।स्विच को कार्य निर्देशों के अनुसार विद्युत नियंत्रण द्वारा खोला और बंद किया जाता है, ताकि प्रत्येक प्रसंस्करण स्टेशन में वर्कपीस के स्वचालित संचरण को पूरा किया जा सके।समानांतर उत्पाद शीतलन को मजबूत शीतलन कक्ष और अगले भाग क्षेत्र में रखा जाता है, और हैंगर पहचान और कर्षण अलार्म स्टॉप डिवाइस को मजबूत शीतलन क्षेत्र में सेट किया जाता है।
प्रक्रिया प्रवाह
कोटिंग उत्पादन लाइन प्रक्रिया में विभाजित है: प्रीट्रीटमेंट, डस्टिंग कोटिंग, हीटिंग इलाज।
आवेदन विशेषताएं
कोटिंग लाइन इंजीनियरिंग की अनुप्रयोग विशेषताएं
कोटिंग लाइन उपकरण वर्कपीस सतह की पेंटिंग और प्लास्टिक छिड़काव के लिए उपयुक्त है।यह मुख्य रूप से सिंगल पीस या वर्कपीस के छोटे बैच की पेंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।यह परिवहन संचालन बनाने के लिए हैंगिंग कन्वेयर, इलेक्ट्रिक रेल ट्रॉली, ग्राउंड कन्वेयर और अन्य संदेश मशीनरी के साथ सहयोग कर सकता है।
इंजीनियरिंग प्रक्रिया लेआउट
1. स्प्रे लाइन: संदेश श्रृंखला पर - स्प्रे - सुखाने (10 मिनट, 180 ℃ -220 ℃) - ठंडा - अगला भाग।
2. पेंट लाइन, कन्वेयर चेन, इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट रिमूवल, प्राइमर, फ्लो पिंग - पेंट - फ्लो फ्लैट - ड्राईिंग (30 मिनट, 80 ℃) - कूलिंग - पीस।
पेंट स्प्रेइंग मुख्य रूप से ऑयल स्प्रे पेंट रूम, वाटर कर्टन स्प्रे पेंट रूम, व्यापक रूप से साइकिल, कार लीफ स्प्रिंग, बड़े लोडर सतह कोटिंग में उपयोग किया जाता है।
वर्कपीस पेंटिंग के सभी प्रकार के लिए प्रयुक्त, अन्य मॉडलों को अनुकूलित किया जा सकता है।