पूर्व-उपचार मैनुअल सरल प्रक्रिया और स्वचालित पूर्व-उपचार प्रक्रिया, बाद वाले को स्वचालित स्प्रे और स्वचालित डुबकी स्प्रे दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है।छिड़काव से पहले तेल और जंग को हटाने के लिए वर्कपीस को सतह से उपचारित किया जाना चाहिए।इस खंड में अधिक तरल का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से जंग हटानेवाला, घटते एजेंट, टेबल समायोजन, फॉस्फेटिंग एजेंट और इतने पर।
पेंटिंग उत्पादन लाइन से पहले प्रसंस्करण अनुभाग या कार्यशाला में, श्रमिकों को आवश्यक सुरक्षात्मक कपड़े, सुरक्षित और विश्वसनीय ड्रेसिंग प्रदान करने के लिए, आवश्यक खरीद, परिवहन, भंडारण और मजबूत एसिड और क्षार प्रणाली के उपयोग की स्थापना पर ध्यान देना चाहिए, हैंडलिंग, उपकरणों का विन्यास, साथ ही दुर्घटनाओं के मामले में आपातकालीन उपचार उपायों और बचाव उपायों का विकास।दूसरे, पेंटिंग उत्पादन लाइन के प्रीट्रीटमेंट सेक्शन में, एक निश्चित मात्रा में अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट तरल और अन्य तीन अपशिष्ट पदार्थों के अस्तित्व के कारण, इसलिए पर्यावरण संरक्षण उपायों के संदर्भ में, वायु निकास, तरल निर्वहन और को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है तीन अपशिष्ट उपचार उपकरण।
अलग-अलग प्रीट्रीटमेंट सॉल्यूशन और कोटिंग प्रोडक्शन लाइन प्रक्रिया के कारण प्री-ट्रीटेड वर्कपीस की गुणवत्ता अलग-अलग होनी चाहिए।वर्कपीस की बेहतर प्रसंस्करण, सतह के तेल, जंग को फिर से जंग के लिए थोड़े समय को रोकने के लिए, आम तौर पर कई प्रक्रियाओं, फॉस्फेटिंग या निष्क्रियता उपचार के बाद प्रीट्रीटमेंट में होना चाहिए: पाउडर छिड़काव से पहले, फॉस्फेटिंग वर्कपीस भी होना चाहिए सुखाने के लिए, इसकी सतह की नमी के लिए।छोटे बैच एकल उत्पादन, आम तौर पर प्राकृतिक हवा सुखाने, धूप में सुखाने, हवा सुखाने का उपयोग करते हैं।और बड़ी मात्रा में प्रवाह कार्य के लिए, आमतौर पर ओवन या सुखाने वाली सड़क का उपयोग करके कम तापमान पर सुखाने का काम करते हैं।
छिड़काव पाउडर कोटिंग संगठन उत्पादन
छोटे बैच वर्कपीस के लिए, मैनुअल डस्टिंग डिवाइस को आम तौर पर अपनाया जाता है, और बड़े बैच वर्कपीस के लिए, मैनुअल या स्वचालित डस्टिंग डिवाइस का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।चाहे मैनुअल हो या स्वचालित डस्टिंग, गुणवत्ता नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि छिड़काव वर्कपीस पाउडर एक समान, लगातार मोटाई, पतले स्प्रे, रिसाव स्प्रे, पोंछे और अन्य दोषों को रोकने के लिए।
प्रक्रिया में कोटिंग उत्पादन लाइन, लेकिन इलाज में प्रवेश करने से पहले, वर्कपीस के हुक भाग पर भी ध्यान देना चाहिए, जहां तक संभव हो, इसके पाउडर का पालन करना चाहिए, हुक के अतिरिक्त पाउडर के इलाज को रोकने के लिए, कुछ अवशिष्ट पाउडर को हटाने के लिए कठिनाइयों से पहले, हुक अच्छा है, और पाउडर के लिए कलाकृतियों की संख्या सुनिश्चित करने के लिए प्रवाहकीय पाउडर फिल्म ठोस है, समय पर अलग करना हुक होना चाहिए।
कोटिंग लाइन में इलाज की प्रक्रिया का उत्पादन प्रबंधन
इस प्रक्रिया पर ध्यान देना चाहिए: स्प्रेड वर्कपीस, अगर यह एकल उत्पादन का एक छोटा बैच है, तो गिरने वाले पाउडर को रोकने के लिए ध्यान देने से पहले इलाज भट्ठी में, जैसे पाउडर रगड़ घटना, समय पर स्प्रे पाउडर होना चाहिए।बेकिंग, सख्त प्रक्रिया और तापमान, समय नियंत्रण, रंग अंतर को रोकने के लिए ध्यान देना, बेकिंग या अपर्याप्त इलाज के कारण बहुत कम समय।
वर्कपीस की बड़ी मात्रा में स्वचालित वितरण के लिए, सुखाने वाली सड़क में पहले भी सावधानीपूर्वक जांच करें कि क्या रिसाव स्प्रे, स्प्रे पतला या स्थानीय पाउडर घटना, जैसे कि अयोग्य भागों को, जहां तक संभव हो, सुखाने वाली सड़क में प्रवेश करने से रोकने के लिए बंद किया जाना चाहिए। स्प्रे नीचे ले लो।यदि अलग-अलग वर्कपीस पतले स्प्रे के कारण योग्य नहीं है, तो इसे फिर से छिड़काव किया जा सकता है और इलाज के बाद फिर से जम जाता है।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-17-2022