नव निर्मित कोटिंग उत्पादन लाइन कार्यशाला में, प्री-ट्रीटमेंट टैंक और सुखाने के कमरे को डिबगिंग से पहले और ऑपरेशन की शुरुआत में तकनीकी सफाई की आवश्यकता होती है।पेंटिंग उत्पादन लाइन कार्यशाला के पूरा होने के बाद, यात्रा करने के लिए मना किया जाता है, न केवल विदेशी कर्मियों को प्रवेश करने की अनुमति नहीं है, यहां तक कि कंपनी के कर्मचारी भी गैर-सार्वजनिक हैं, भले ही प्रवेश करते हैं, उन्हें हवा के माध्यम से विशेष जूते और कपड़े बदलने होंगे प्रवेश करने के लिए स्नान द्वार।ये सभी एक उद्देश्य के लिए हैं, धूल को पेंट की गुणवत्ता में प्रवेश करने और प्रभावित करने से रोकने के लिए।
वास्तव में, पेंटिंग उत्पादन लाइन कार्यशाला योजना के पहले दिन से, हमेशा विचार करें कि हर जगह धूल को कैसे रोका जाए।उदाहरण के लिए, कार्यशाला में प्रवेश करने वाली हवा को कई बार फ़िल्टर किया जाना चाहिए, पूरे कार्यशाला में सील कर दिया जाना चाहिए और बाहरी दुनिया के साथ सापेक्ष सकारात्मक दबाव बनाए रखना चाहिए।रसद प्रक्रिया डबल दरवाजे के माध्यम से जाना चाहिए, अंदर और बाहर कर्मियों को डबल एयर शॉवर दरवाजे के माध्यम से उच्च स्वच्छ क्षेत्र में, एयर शॉवर दरवाजे से गुजरने की जरूरत है।कार्यशाला प्रबंधन भी धूल के प्रवेश को रोकने के लिए कोशिश कर रहा है, सामग्री का चयन धूल से मुक्त या जितना संभव हो सके, गैर-बुने हुए कपड़े से बने काम के कपड़े।चिपचिपा सामग्री के साथ लेपित स्प्रे रूम।लेकिन धूल एक दुर्जेय दुश्मन है।यह हर जगह है, और वायुमंडल में कणों की औसत मात्रा लगभग 10 से 40 मिलियन प्रति घन मीटर है।30,000 एमपीवीएस के वार्षिक उत्पादन के साथ एक कोटिंग उत्पादन लाइन 150,000 एम 2 में 1.5 से 6 अरब धूल कणों का उत्पादन कर सकती है, यही कारण है कि कोटिंग उत्पादन लाइन कार्यशालाएं धूल को अपना सबसे बड़ा दुश्मन मानती हैं।उपरोक्त कारणों को देखते हुए, यह पत्र टैंक से पहले नई कोटिंग उत्पादन लाइन की पहली गहरी सफाई और सुखाने कक्ष के परीक्षण संचालन के दौरान की समस्या पर चर्चा करता है।
1. प्रीट्रीटमेंट लाइन के खांचे को साफ करें
प्री-ट्रीटमेंट लाइन ग्रूव की आंतरिक सफाई गुणवत्ता सीधे शरीर की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए सफाई से पहले, हमें ग्रूव की सामग्री पर विचार करना चाहिए और क्या यह एंटी-जंग परत के साथ लेपित है और नाली की सफाई का क्रम है।स्टील बीम और गर्त के शीर्ष को पहले ऊपर से नीचे तक साफ किया जाना चाहिए।और कई स्थानों की सफाई करते समय, सामान्य तैरती धूल को पहली बार हटाया जाना चाहिए (विशिष्ट विधि: पहले एक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें, और फिर बार-बार चिपचिपे धुंध से पोंछें), और दूसरी सफाई में सैनिटरी डेड कॉर्नर मिलना चाहिए जो मुश्किल हो पिछली बार साफ करने के लिए या साफ करने के लिए साफ नहीं करने के लिए (स्वीकृति मानक: दो बार सफाई के बाद, टैंक बॉडी के शीर्ष पर स्टील प्लेटफॉर्म पर ज्यादा समय न बिताएं, स्वीकृति से पहले इसे संक्षेप में देखें, 1 मीटर को साफ करें स्टील प्लेटफॉर्म या स्टील बीम पर चिपचिपा धुंध, और चिपचिपा धुंध रंग नहीं बदलता है।
टैंक के मुख्य भाग की सफाई करते समय, आंतरिक दीवार पर तलछट और तेल के दाग को हटाने के लिए लगभग 100KPa की कम दबाव वाली पानी की बंदूक के साथ पेशेवर डिटर्जेंट जोड़ा जाना चाहिए (पूर्व-उपचार रसायनों के आपूर्तिकर्ता भी हटाने के लिए एक विशेष विलायक का उपयोग करेंगे) टैंक से पहले असंबंधित अशुद्धियाँ)।इस सफाई सफाई कंपनी का मुख्य कार्य: बड़े टैंक की सफाई से पहले, तलछट या जंग में पानी की आपूर्ति पाइपलाइन तक पहुंचने के लिए;टैंक की भीतरी दीवार से तेल के दाग हटा दें;आंतरिक हर तरह की चीज़ें - गेंदें, रोड़े आदि निकालें। टैंक की सफाई करते समय, उपचार से पहले प्रत्येक बड़े टैंक में सुरक्षा सीढ़ियाँ स्थापित की जानी चाहिए।सफाई प्रक्रिया में आवश्यक उपकरण अक्सर भारी होते हैं, जो टैंक के अंदर और बाहर कर्मियों के लिए बहुत बड़ा सुरक्षा जोखिम लाता है।इस सफाई परियोजना में, टैंक के तल पर मूल रूप से तलछट को हटाने के लिए एक बार, कम से कम 3 से 4 बार सफाई करना मुश्किल है।संक्षेप में, टैंक में पर्यावरण के लिए रासायनिक आपूर्तिकर्ताओं की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सफाई कंपनियों को पूर्व-उपचार टैंक से पहले बड़े टैंकों की सफाई बंद नहीं करनी चाहिए।
2. सफाई के ट्रायल रन के दौरान सुखाने का कमरा
परीक्षण संचालन के दौरान सुखाने वाले कमरे की सफाई की आवश्यकताएं अन्य सफाई वस्तुओं की तुलना में अधिक होती हैं।विभिन्न प्रकार के सुखाने वाले कमरों में सफाई के तरीके थोड़े अलग होते हैं।नए निर्माण के प्रारंभिक चरण में सुखाने वाले कमरे की सफाई तीन चरणों में विभाजित है।निर्माण के पूरा होने के बाद पहले दो चरणों को पूरा किया जा सकता है, और अंतिम चरण परीक्षण लाइन के दौरान किया जाता है।पहले चरण को रफ क्लीनिंग स्टेज कहा जाता है, जिसमें सफाई कंपनी हमेशा सुखाने वाले कमरे के सभी हिस्सों को अंदर से बाहर और ऊपर से नीचे तक साफ करती है।इसका उद्देश्य अपेक्षाकृत बड़ी गेंदों या अत्यधिक वेल्डिंग रॉड और अन्य हर तरह की चीज़ें को साफ़ करना है।फिर प्रत्येक कोने को वैक्यूम क्लीनर से फिर से साफ करें, ओवन की दीवार के बोर्ड और सामान्य के कोने में धूल को पहले फिर से साफ करें।सफाई का क्रम इस प्रकार है: सुखाने के कमरे में हवा के पर्दे का चूषण → सुखाने के कमरे में हवा का आउटलेट → हीट एक्सचेंजर की आंतरिक सफाई → सुखाने वाले कमरे में छत → सुखाने वाले कमरे के दोनों किनारों पर वायु कक्ष की दीवार (या कोण की सतह) बेकिंग लैंप का स्टील, आदि) → पहले इंसुलेशन सेक्शन में एयर डक्ट → ड्रायिंग रूम में ग्राउंड → ड्राईंग रूम ट्रैक के दोनों तरफ गड्ढे में मलबा साफ करना।
दो अलग-अलग ओवन के पहले चरण के लिए सफाई के तरीके निम्नलिखित हैं:
विधि 1:तेल-प्रकार के सुखाने वाले कमरे की आंतरिक सफाई बेकिंग लैंप प्रकार के सुखाने वाले कमरे की तुलना में अधिक कठिन होती है, क्योंकि दोनों तरफ हवा के कमरे की सफाई करते समय स्थान अपेक्षाकृत संकीर्ण होता है, और लोगों के लिए अंदर जाना आसान नहीं होता है, इसलिए सफाई भी धीमी है।सफाई के लिए आवश्यक सामग्री, कार्मिक और अन्य संबंधित सहायक सुविधाएं:
विधि 2:हवा की आपूर्ति वाले सुखाने वाले कमरे को साफ करने में अधिक परेशानी होती है।क्योंकि एयर रूम का स्थान अपेक्षाकृत संकीर्ण है और कर्मियों के लिए अंदर जाना मुश्किल है, हवादार इनडोर भाग को साफ करना मुश्किल है।वायु आपूर्ति वाले सुखाने वाले कमरे को साफ करने में दो दिन लगते हैं।पहले दिन आंतरिक वायु कक्ष को ऊपर से नीचे तक साफ करें।अगले दिन, ओवन के अंदरूनी हिस्से को ऊपर से नीचे तक फिर से साफ किया जाता है, और आवश्यक सामग्री भी ओवन की तुलना में 30% अधिक होती है।
दूसरे चरण में, सुखाने के कमरे में तीन बिंदुओं पर हवा के कणों को सफाई के बाद दर्ज किया गया था।इस सफाई के बाद, वायु संवहन के कारण होने वाले माध्यमिक प्रदूषण को रोकने और अप्रासंगिक कर्मियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए सुखाने वाले कमरे के दोनों सिरों को फिल्म से सील कर दिया जाना चाहिए।
तीसरे चरण को वेंटिलेशन चरण कहा जाता है, जिसे वर्कशॉप ट्रायल रन के साथ समकालिक रूप से किया जाता है।हर दिन परीक्षण उत्पादन से दो घंटे पहले, सफाई कंपनी ओवन के माध्यम से ओवन के लिए विशेष चिपचिपा पेंट के साथ कार बॉडी (आमतौर पर टूथपेस्ट कार के रूप में जाना जाता है) को धुंधला करती है।रेडिएशन सेक्शन में टूथपेस्ट कार और पहले इंसुलेशन सेक्शन में कुछ समय तक रहने से अधिक धूल और कणों को अवशोषित किया जा सकता है।पेंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारण हैं, जिनमें कण धूल मुख्य कारण है, लेकिन एक कठिन समस्या भी है।शरीर के कणों की समस्या को हल करने के लिए सभी पहलुओं, संयंत्र, उपकरण, कर्मियों के पहनने, कोटिंग और इतने पर विचार करना।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-17-2022